对于在碳氢化合物?;て障鹿ぷ?,则主要由于碳黑的沉积导致电炉丝圈间打弧导致电炉丝熔断而失效。其次,电阻发热体表面渗碳后,其开始熔化温度降低,也影响在1100℃以上工作时的使用寿命。对于在氧化气氛下工作提高电炉工作温度的方法,是研制具有更高抗氧化能力的电热合金。目前,已有在1200℃工作的电炉丝。但它不能解决在碳氧化合物?;て障鹿ぷ魇碧己诔粱贾缕鸹∈У奈侍狻?/div>
解决工业高温炉炉丝失效问题的思路:
1)加大电炉丝的截面尺寸,电炉丝的氧化失效或在渗碳性气氛下表面渗碳导致其开始熔化温度的降低,都是表面作用过程。由于在固态下的扩散速度不快,因而,如果增加电阻发热体的截面尺寸,显然可以延长电炉丝的工作寿命,提高其工作温度。
2)降低电炉丝“圈间”电压降,加大电炉丝“圈间”距离消除其由碳黑沉积所产生的打弧现象(“圈间”距离可用耐火材料隔离的措施而加大)。